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    AOI检测设备，也称为AOI光学自动检测设备，现已成为电子制造业确保产品质量的重要检查工具和过程质量控制工具。它是一种高速，高精度的光学图像检查系统，以机器视觉作为检测标准技术，可以弥补传统的手动光学仪器检查的不足。应用级别包括高科技产业的研发，制造质量控制以及国防和民生，医疗，环保，电力等领域。

    以SMT检查为例。在自动检查过程中，机器会通过照相机自动扫描PCB，收集图像，然后将测试的焊点与数据库中合格的参数进行比较。图像处理后，检查PCB上的缺陷，并通过显示屏或自动检查PCB上的缺陷。该标志显示/标记出缺陷，以供维修人员修理。

    AOI检测设备的一般流程是相同的，主要是通过模式识别。即，将存储在AOI系统中的标准数字图像与实际检测到的图像进行比较以获得检测结果。

    尽管AOI可以在生产线上的多个位置使用，并且每个位置都可以检测到特殊缺陷，但是AOI检测设备应放置在可以尽快识别和纠正最多缺陷的位置。

    三个主要检查位置：

    （1）锡膏印刷后。如果焊膏印刷工艺符合要求，则可以大大减少ICT发现的缺陷数量。

    （2）在回流焊接之前。在将组件放置在板上的焊膏中之后以及将PCB发送到回流焊炉之前，都要进行检查。这是检查机器的典型位置，因为在这里可以找到焊锡膏印刷和机器放置的大部分缺陷。在此位置生成的定量过程控制信息提供了有关高速切屑机和小间距元件放置设备的校准的信息。此信息可用于修改组件放置或指示放置机器需要校准。在此位置进行的检查符合过程跟踪的目标。

    （3）回流焊后。在SMT过程的最后一步执行检查。当前，这是AOI最受欢迎的选择，因为可以在此位置找到所有组装错误。回流焊后检查提供了高度的安全性，因为它可以识别由焊膏印刷，组件放置和回流工艺引起的错误。

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